部分配線架自動化組裝流水線成功案例講解:
一、壓桿組件自動化生產線
該自動化生產線由兩臺6軸機器人、一個壓桿組件上料機、9個振動盤及5套模組4套多軸直線模組、三套CCD視覺設計而成。
將10種物料組裝到一起, 三套視覺系統對組件、半成品及成品進行監控防止錯裝、漏裝,具有自主軟件著作權的軟件對整個生產進行監控并同客戶MES系統進行實時對接做到品質可控及溯源。
二、閥體自動組裝線
針對水處理行業的閥體配線架自動化組裝流水線:
1.具有全自動生產65HE閥體軟水_混水組件組裝的能力(主要針對65系列閥,進一步擴展到85系列控制閥);
2.通過更換產品治具實現快速換線功能,且做到2個小時間隔人員添加物料的能力;
3.所有工位均做到感應器、CCD或壓力傳感器對各個組裝工位進行監控,對接MES系統做到生產信息,異常問題的記錄;
4.人性化的軟硬件設計,一線作業人員簡單培訓即可上崗;
5.所有運動體運動范圍之內需安裝安全保護裝置.對員工有夾傷風險的設備,需要采用雙手啟動的設計,出現異常及時報警軟件并做好相關記錄;
6.生產設備上供人員作業的工作位置,應安全可靠,其工作空間保證操作人員的身體有活動余地,危險作業點,設計留有足夠的退避空間;
7.針對各機動裝置或有安全隱患的部件,安裝有防護罩或防護設計。
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